管道補(bǔ)口聚乙烯電熱熔套廠家供應(yīng)

施工流程如下：
1.確保焊縫兩端被熱縮帶覆蓋部分的環(huán)氧凃有污物，將鋼管節(jié)點(diǎn)表面除銹，用鋼刷輕輕打磨被熱縮帶覆蓋的聚乙烯涂層，
使這部分的聚乙烯涂層有一定的粗糙度。
2.用干凈的抹布或干燥空氣吹去鋼管和聚乙烯涂層的附著物。
3.用丙烷噴槍預(yù)熱焊縫處，確保鋼管線和大于熱縮帶寬度，焊縫處的預(yù)熱溫度在75攝氏度。
4.在安裝熱縮帶時(shí)，選擇附有封口片的一端，除去保護(hù)襯墊，輕輕加熱下交疊出150MM
5.除去其余的保護(hù)襯墊，將剩余熱縮帶繞在補(bǔ)口處，熱縮帶寬松地繞在管線上，要確保適當(dāng)?shù)慕化B尺寸。
6.輕輕地加熱下交疊處的背襯和上交疊處的粘合劑，然后將熱縮帶交疊，再將封口片壓在交疊處。
7.輕輕地加熱封口片，用帶有手套的手拍打，從一端到另一端重復(fù)這一步驟，用滾筒從中間往兩邊滾動(dòng)，將封口片的褶皺變平順。
8.用適當(dāng)?shù)膰娀鸢阎兄虚g繞四周加熱，加熱行程大一點(diǎn)。
9.在熱縮帶受熱收縮過(guò)程中，繼續(xù)從中間往一邊加熱，直到收縮完成。
10.當(dāng)粘合劑在熱縮帶兩邊溢出時(shí)收縮完成，然后持續(xù)加熱熱縮帶表面，確保*連接。
11.當(dāng)熱縮帶還有溫度和柔軟，用滾筒擠壓熱縮帶，趕出其中的氣泡，如有必要，可重新加熱趕氣泡。

 熱熔連接技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)很多年，隨著時(shí)間的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們將普通的熱熔連接，發(fā)展為更為便捷的電熱熔連接技術(shù)，熱熔連接在本質(zhì)上是一個(gè)物理過(guò)程，在熱熔套加熱到一定的時(shí)間之后，原來(lái)緊密排列的分子鏈融化，在穩(wěn)定壓力的作用下會(huì)將兩個(gè)固件連接并進(jìn)行固定，在融合的地方建立接縫的壓力。但是由于接縫壓力的作用，融化的分子鏈接隨著冷卻的溫度會(huì)進(jìn)行重新連接，兩個(gè)部件就會(huì)閉合成一個(gè)整體。也就是說(shuō)，溫度，接縫壓力和加熱時(shí)間，是熱熔連接中三個(gè)非常重要的因素。

 管道補(bǔ)口聚乙烯電熱熔套廠家供應(yīng)

電熱熔套是PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接管件.因其在通電連接時(shí)能在電熱熔帶與管材之間形成一種熔融狀物質(zhì)流,分子之間能相互滲透,擴(kuò)散.故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體,所以電熱熔帶<連接>具有密封性能好,連接部位牢固,抗拉伸強(qiáng)度高.可承受大剪切力，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可做牽引管件,是中空壁纏繞管,螺旋纏繞管等管材的一種連接管件.
隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級(jí)?？蛇x用噴砂或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

性能特點(diǎn)：電熱熔套與夾克管連接強(qiáng)度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氫酯不滲漏，耐腐蝕、施工方便快捷。