補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。

起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

 技術特點：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現(xiàn)程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷。

管道補口電熱熔套熱熔機

分述了各種補口方法的適用范圍、優(yōu)缺點及國內外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。

產品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在ＰＥ板材上，經特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經復合機頭生混融而生產，并經過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網質地細密，排列均勻，單位時間內發(fā)熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。

管道補口電熱熔套熱熔機